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熱鍍鋅鋼格板工程應(yīng)用全流程質(zhì)量控制要點
發(fā)布時間：2025-11-03 09:37:05??來源：安平鋼格柵板廠家
熱鍍鋅鋼格板工程應(yīng)用全流程的質(zhì)量控制需貫穿原材料檢驗、生產(chǎn)工藝把控、安裝規(guī)范管理、成品驗收及日常維護五大環(huán)節(jié)，具體要點如下：
一、原材料檢驗：從源頭把控質(zhì)量
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鋼材選擇
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基材應(yīng)選用符合國家標準的碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q235）或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（如Q345），確保化學(xué)成分、力學(xué)性能達標。
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檢查鋼材表面質(zhì)量，嚴禁存在裂紋、砂眼、嚴重銹蝕等缺陷，厚度和寬度偏差需在允許范圍內(nèi)。
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鍍鋅用鋅錠需符合GB/T470-2008特一號鋅標準，純度高、雜質(zhì)少，以保證鍍層質(zhì)量。
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規(guī)格匹配
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根據(jù)工程需求選擇合適的扁鋼厚度（通常3-8mm）、寬度（20-60mm）及網(wǎng)格尺寸（30×30mm至100×100mm）。
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重載場合（如碼頭、電廠）建議選用8mm厚扁鋼，并加密橫桿間距或增加縱向支撐。
二、生產(chǎn)工藝把控：關(guān)鍵環(huán)節(jié)的精細化控制
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焊接工藝
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設(shè)備與操作：采用自動電阻焊機或氣體保護焊，確保焊點均勻、焊縫飽滿，無氣孔、夾渣、虛焊等缺陷。
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參數(shù)控制：焊接電流、電壓、速度需根據(jù)鋼材材質(zhì)和厚度調(diào)整，避免過熱導(dǎo)致焊縫開裂或未熔合。
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質(zhì)量檢測：焊接完成后進行外觀檢查，必要時進行無損檢測（如超聲波檢測），確保焊接強度符合設(shè)計要求。
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熱鍍鋅處理
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工藝流程：前處理（除油、除銹）→熱浸鍍（溫度450-460℃，時間根據(jù)板厚調(diào)整）→冷卻→后處理（鈍化、封閉）。
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鍍層質(zhì)量：
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厚度：國標要求平均≥65μm，沿海或化工區(qū)建議≥80μm。
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均勻性：通過硫酸銅試驗檢測，確保無漏鍍、鋅瘤等缺陷。
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附著力：采用錘擊法測試，鍍層無剝落、開裂。
三、安裝規(guī)范管理：確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
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安裝前準備
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尺寸復(fù)核：核對鋼格板尺寸與預(yù)留洞口匹配度，長度、寬度誤差≤±3mm，對角線差≤6mm/m。
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基礎(chǔ)處理：清理安裝面雜物、積水，確保平整度誤差≤2mm/m；潮濕環(huán)境需在連接處涂抹富鋅底漆。
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鋅層修補：運輸中局部鋅層刮損需用專用鋅粉漆修補，防止銹蝕擴散。
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安裝過程控制
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定位與鋪設(shè)：
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相鄰格柵板拼接縫隙≤2mm，扁鋼方向與平臺主要受力方向一致。
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靠近設(shè)備區(qū)域預(yù)留≥100mm操作空間，避免影響檢修與散熱。
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固定方式：
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螺栓連接：采用M8-M10鍍鋅螺栓，間距500-600mm，每個格柵板至少4個固定點，邊緣、轉(zhuǎn)角處加密。
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焊接固定：適用于*性安裝，需預(yù)留熱變形余量，焊后打磨平整。
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防滑措施：坡道區(qū)域加裝防滑墊片，增強摩擦力。
四、成品驗收：多維度檢測確保達標
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尺寸與公差
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長度偏差≤-5mm，寬度偏差±5mm，對角線差≤6mm/m。
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網(wǎng)格尺寸、扁鋼厚度需符合設(shè)計圖紙要求。
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外觀質(zhì)量
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表面無漏鍍、毛刺、明顯鋅瘤，允許輕微色差與鋅花紋。
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焊縫表面平整、光滑，無裂紋、氣孔、夾渣。
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性能測試
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承載能力：通過專業(yè)力學(xué)計算和實驗驗證，確保滿足設(shè)計荷載。
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防腐性能：抽檢鍍鋅層厚度、附著力，符合標準要求。
五、日常維護：延長使用壽命的關(guān)鍵
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定期清潔
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每周用軟毛刷或高壓水槍（壓力≤0.3MPa）清理表面粉塵、油污，禁止使用強酸強堿試劑。
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油污處理：中性清潔劑擦拭后，及時用清水沖凈殘留。
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局部修補
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發(fā)現(xiàn)鋅層刮痕、鼓包或漏鍍（面積≤3cm²）時，用400目以上細砂紙打磨至金屬本色，涂刷2-3層專用鋅粉漆。
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防潮排水
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雨季后24小時內(nèi)檢查排水口通暢性，清理格柵板下方淤泥。
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邊緣、螺栓固定處每月涂抹一次鋅基潤滑脂，增強密封性。
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重點區(qū)域防護
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避免重型機械直接撞擊，設(shè)置警示標識；堆放備件時符合承重標準，禁止超載。
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沿海區(qū)域每2年用淡水沖洗表面鹽分沉積，延緩腐蝕速度。
